建高炉这种事情，说难也难，说简单也简单，依旧是两层窑砖的结构，下大上小，到顶部猛缩为直径30公分，下面的平台和地基负责承重，隔热，鼓风，清渣的工作，新的高炉李岸用了四台风箱，冗余设计嘛，有这个条件！
后面还需要在洞口顶加几台风箱用来给下面换气，现在暂时先这样，把深坑洞口开大点，也能用。李岸还在风箱后面设计了平台，方便以后装发动机，有了机床以后还要换成鼓风机，不过要慢慢来。
趁着大家都在砌砖板砖，李岸叫上了几个人，跟他一起做模具。
上次炼焦炭那件事，李岸总算搞清楚头绪了，他被橡胶密封荼毒不浅，离了橡胶就像不会密封了一样，但是其实金属间也是可以实现密封的，方法很简单，就是螺纹。
粗糙的螺纹并不需要很厉害的加工技术，再糊上泥，完全可以做到隔绝空气，不信你看看手上的塑料水瓶。
这是几乎唯一一种可以通过简单铸造，实现活动件密封的办法，李岸觉得他不能浪费了前人的智慧，得利用起来。
于是李岸做了个模具，整体是长方体，大概一米宽，这也是焦碳炉的长度，主要也实在没有办法弄更大的铁器，实力不允许。高度五十厘米不到，箱体设置了一块挡板，30厘米高，靠近箱体右侧，把里面的空间分成了两份。
一份用来放煤炭，方便干馏焦炭，一份放木炭，在干馏焦炭前燃烧，用来消耗里面的氧气，两边都设置的投料口，投料以后用螺纹盖上，放木炭那边有两个螺纹，一个用来拧盖子，一个接管子出来，插到水里，方便隔绝氧气并且排出副产物。
这样，一套简陋的干馏装置就算完成。
做好干馏装置，大家轮流拉着风箱做焦炭，而李岸则时刻监视温度，保证温度在1000摄氏度左右，还好最近北风刮得呼呼的，不然就这套装置，几人分分钟得煤气中毒。然后还得时刻去看高炉的各种进料，出料口位置对不对，温度测量的口子有没有留，也算是不亦乐乎。
众人拾柴火焰高，经过过五天日夜赶工，高炉落成，
李岸非常兴奋，还做了个简单的剪彩仪式，谢谢大家的帮助，虽然还不算完全建成，但是心里的石头已经落了地，于是安排所有人都去粉碎铁矿石了。
当天李岸就让人垫上石灰石和焦炭给炉子开了炉，这个时候的高炉并不是已经完成了，高炉要建这么高自然是因为温度，焦炭在燃烧的时候，热气往上走，会聚集在高炉中间的某一段，高炉越高，热气的高度越高，温度也越高。
看着火燃了起来，李岸迅速找到了温度聚集的高度，又重新敲掉砖，只剩几根柱子支撑，在里面量了尺寸，让练陶的大叔做了一口大坩埚砌在里面，重新盖上砖，又做了出料口和观察孔，等水泥干透就可以真正开炉。
李岸叉着腰看着眼前这个十几米高的小高炉，心中一阵得意，喵的老子也有建高炉的一天，那群冶炼部的J毛天天眼高于顶不知道多牛皮，现在爷自己做了高炉，比你们更牛皮！
在穿越之前，工厂的冶炼部是个单独的部门，不归李岸管。每次调配和工作协调都老费劲，他承认那玩意儿确实辛苦，但是每次看到他们不配合李岸都暗暗捏紧拳头。
两天后，可以开炉了，在这之前，李岸也没有闲着，一边拜托做陶的大叔做犁头的模具和锭子锭杆的模具，一边在做焦炭，火力才是成功的保障嘛。
开炉当天，大家都在看着这个大家伙，这是他们砌出来的，所以也想看看炼铁是怎么个炼法，李岸也没有藏着掖着，投了料就开始点火。
李岸这个是古法炼钢，并不是现代工艺，不过也够用了。
简单来说有四步，炉子需要开四次：第一次矿粉不进坩埚，而是和焦炭放在一起，充分燃烧，形成结块，并且用高温让杂质和焦炭充分反应形成结块，也就是氧化铁。
第二次把结块分成两份，第一份和木炭一起进坩埚加热融化，过程中还需要定量喷碳，融化后的铁水直接流出来，就是生铁。
第三次将结块直接煅烧，焦炭产生的大量高温一氧化碳，利用一氧化碳的强还原性，和氧化铁中的氧反应，生成铁单质和二氧化碳，并且会进一步带走杂质。这样就有了熟铁。
最后一次把生铁放在熟铁上面，一起加温，生铁会先于熟铁融化，并且在熟铁慢慢融化的过程中在高温下产生大量反应，形成碳钢，这个时候的钢就可以使用了，古称灌钢法。